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分析耐高温高压鼓风机采用连轴器连接整体不对中的原因
发布时间:2020-12-28   点击次数:288次
  耐高温高压鼓风机与电动机之间是采用联轴器连接型号要注意,传递运动和转矩不对中是就容易出现问题,联轴器风机也是这类风机所经常面临的故障之一,风机的故障有百分之六十是与不对中有关联的。
 
  设备的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或出现偏移等。
 
  耐高温高压鼓风机采用连轴器连接整体不对中的主要原因有:
  1、轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生振动,应视情况更换轴承。
  2、轴承座长时间威震产生偏移。由于大型耐高温高压鼓风机产生振动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而振动。
  3、主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。
 
  耐高温高压鼓风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏,危害极大。
 
  对于耐高温高压鼓风机的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。首先对设备主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证设备主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对设备与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。
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