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FB-1( 0.75KW )环形防爆鼓风机

FB-1( 0.75KW )环形防爆鼓风机

产品时间:2020-04-07

简要描述:

FB-1( 0.75KW )环形防爆鼓风机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种高压型漩涡气泵,它的特点是在运行中不产生任何的电火花。它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开,有效防止危险情况的发生,主要用于燃气、沼泽气体的加压输送,易燃易爆型场所的使用。采用的防爆电机配有专业的防爆证书,防爆高压风机防爆性能稳定,有效的在存在可能产生易爆类的工况使用。

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 主要优点:

1.防爆性能符合新标准:防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型d》的规定,也符合IEC60079-1和欧洲标准。
2.防爆性高,运行可靠:电机防护等极为IP55,轴贯通位采用V型轴封环,接线盒采用圆形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,机座采用平行垂直散热片结构,增大散热面积等多种电气、机械设计措施,在防尘防水方面I提高一个等极,电机运行更加可靠。防爆风机用途;通风排气,化工厂,煤矿,玻璃工业,特殊场所,制药厂等。 

    环形防爆鼓风机是一款防爆性能符合国家相关电气标准的防爆风机产品;整机蜗壳铝合金材质压铸、重量轻,采用的防爆电机配有专业的防爆证书,防爆高压风机防爆性能稳定,有效的在存在可能产生易爆类的工况使用。 

 FB-1( 0.75KW )环形防爆鼓风机配置:

1.机壳材质:粉尘防爆鼓风机采用超强度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。

2.电机性能:粉尘防爆鼓风机采用粉尘防爆专用电机,防爆电机是一款宽频,宽压电机,列入:工业三相220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55/IP65防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。

3.风机油封:粉尘防爆高压鼓风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。

4.风机轴承:粉尘防爆高压鼓风机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承zui高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。

FB-1( 0.75KW )环形防爆鼓风机结构说明 :
2.1 电动风机的隔爆结构具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。 
2.2 电动风机主体外壳防护等级IP55。 
2.3 电动风机的冷却方式为IC411。 
2.4 电动风机绝缘等级为F级,定子绕组温升裕度大、寿命长。 
2.5 电动风机有一个圆柱形轴伸,借联轴器或齿轮传动。 
2.6 电动风机定子绕组采用高强度漆包圆铜线,并经真空加压浸漆处理成为一个完整的整体,绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。 
2.7 电动风机转子采用铸铝结构,转子经动平衡校验,电动机运转平稳、振动小、噪声低。 
2.8 电动风机定、转子冲片采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片,电动机损耗低、效率高。 
2.9 电动风机轴承选用电动机专用低振动、低噪声轴承、机座号160及以下采用双面密封轴承,在轴伸端装有波形弹簧垫圈,以适度压力靠轴承、有效抑制电动机运转时产生的振动和噪声,机座号180号及以上采用内、外盖结构,并在轴承部位采用挡圈轴向固定,有效地防止电动机转子的轴向窜动。 
为使用电动机安全可靠运行,机座号180及以上电动机轴承结构设置有注油装置,机座号250及以上电动机,预留轴承温度监测传感元件位置。 
2.10电动机风扇、风罩:机座号280号及以下电动机采用防静电塑料风扇,其转动惯量小、损耗低,机座号315及以上采用铸铝或钢板焊接风扇,重量轻、强度高,全系列风扇与轴采用关键联接,运行可靠。风罩为钢板结构,在防止一定大小的外物侵入的前提下得到Z大的通风面积,使风路通畅。 

使用和保养
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。
5, 进出气两端的过滤网和消音设置器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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