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高压吸料风机/双叶轮旋涡气泵

高压吸料风机/双叶轮旋涡气泵

产品时间:2020-08-31

简要描述:

高压吸料风机/双叶轮旋涡气泵应用非常广泛,在环保行业、医疗、农业,食品和轻纺织等行业旋涡气泵都得到十分广泛的应用。压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小,大大加强了风的压力。

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高压吸料风机构造

    1、外壳:采用散热良好的多翼式铝合金散热壳,能够快速散热以加强电机运转效率,高压旋涡风机的机体与电机外壳分开铸造;2、马达:TEFC IP54F绝缘马达。(依据欧洲CE规格);3、轴承:高压旋涡风机的叶轮与轴部间,采用密封防尘设计,可防止尘土进入,加长使用年限;4、叶轮:经特殊改良设计之叶轮,叶轮与机身之缝隙范围减少,在运转时可防止粉尘阻塞,与其它同类产品之多角及缝隙围面大,易造成阻塞而导致旋涡风机故障的缺点的不同。

高压吸料风机特点

    1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;有一款全风RB系列的高压鼓风机,还可以同时使用吸风和吹风,相当于旋片真空泵一样的功能;2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上,目前到压力高达230KPA;4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;5,高压,大风量,低噪音,轻量化;6,采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的;7,马达为全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适全长时间使用;8,特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长;9,特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易;10,样式种类齐全,库存多,发货及时。

高压吸料风机/双叶轮旋涡气泵高压风机特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,出气标准能达到品质。高压和高吸力的产生在于叶轮特的设计。双段高压风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传换成转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或运动速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量,风压被快速重叠,便形成了高压或高吸力。

用途范围

    1、吸风功能:中央供料系统、网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、粮食颗粒抽吸、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解;2、吹风功能:瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干;3、环保工程 产业机械,塑胶机械(除湿干燥机),印刷机械(丝网印机),照相制版, pcb 设备,电器设备,医疗设备,各式燃烧机,环保养殖业等等;4、广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装水产培苗养殖,中小型养殖池,车船运输活鲜水产品及无电区域的加气增氧,也可作为工业吹吸气的气源配套;5、工厂、仓库、矿井、隧道、车辆船舶、冷却塔、建筑物等多场合都有所应用;另外,锅炉、鼓风炉、工业用炉的通风和引风也多用高压风机;除此之外,高压风机还应用在空调调节设备和家用电器的冷却与通风;酒店、食堂中的通风与散味;谷物的烘干和选送;并常用作风机实验的风源和气垫船的充气和推进等。

 

高压吸料风机/双叶轮旋涡气泵的使用和保养

    应注意以下几点:1、风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风;2,风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*;3、风机工作时,应避免全风高压风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏;4、气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂),每月一次。对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按二类风机执行;5、进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用;6、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管);7、轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙;8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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